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塑料缩短率对三层共挤模具的影响要素
时间:2016-8-4 14:44:38 点击: 类别:公司新闻
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塑料缩短率对三层共挤模具的影响要素

  热塑性塑料的特性是在加热後胀大,冷却後缩短,当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中,首要将熔融塑料打针入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现缩短,此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内,标准仍会出现细微的改动,一种改动是继续缩短,此缩短称为後缩短。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时,标准增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0.3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率(成形缩短+後缩短)的方法,一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0.1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。

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